| 1 - Características
| TABELA DE CHAPAS ACRÍLICAS (Tamanho
/ peso / espessura) |
Dimensões
(mm) |
Espessura (mm) em conformidade com a norma NBR /
ISO 7823-2 |
| 2,00 |
2,50 |
3,00 |
4,00 |
5,00 |
6,00 |
8,00 |
9,00 |
10,00 |
12,00 |
15,00 |
18,00 |
20,00 |
| 1000x2000 |
4,76 |
5,95 |
7,14 |
9,52 |
11,90 |
14,28 |
19,04 |
21,42 |
23,80 |
28,56 |
35,70 |
42,84 |
47,60 |
| 2000x2000 |
9,52 |
11,90 |
14,28 |
19,04 |
23,80 |
28,56 |
38,08 |
48,84 |
47,60 |
57,12 |
71,40 |
85,68 |
95,20 |
| 2050x3050 |
14,88 |
18,60 |
22,32 |
29,76 |
37,20 |
44,64 |
59,52 |
66,96 |
74,40 |
89,28 |
111,61 |
133,93 |
148,81 |
| Tolerâncias |
± 0,10 |
± 0,10 |
± 0,05 |
± 0,05 |
± 0,05 |
± 0,05 |
± 0,05 |
± 0,05 |
± 0,05 |
± 0,05 |
± 0,05 |
± 0,05 |
± 0,05 |
Nota 1): Outras dimensões podem ser produzidas
mediante consulta prévia.
Nota 2): Todas as chapas são protegidas com película de
polietileno adesivado e, face às suas características
de processamento, as chapas são isentas de oleosidades e ou sujidades
visto que, após a extrusão são, em linha, peliculares,
o que permitirá aplicações para a indústria
de espelhos, tanto na metalização à vácuo
como no espelhamento tradicional.
2
- Usinabilidade
As mesmas ferramentas usadas para trabalhar
as chapas "cast" podem ser utilizadas para as chapas extrudadas,
porém deve-se considerar menor velocidade de corte ou
de perfuração da ordem de ± 20% para q a ferramenta
não grude na chapa. O ideal é manter a ferramenta refrigerada
com ar-comprimido. É aconselhável testar num pedaço
de chapa antes de aplicar no produto final.
3 - Moldabilidade
A chapa extrudada possui uma particulariedade
especial. Como é formada na direção longitudinal
de extrusão, é observado um encolhimento ligeiramente
maior do que na direção transversal. Dependendo da espessura
da chapa e da temperatura aplicada para termoformagem, pode-se observar
que, o que ela "encolhe" no comprimento longitudinal e cresce
na transversal, obviamente conserva as proporções entre
as respectivas dimensões. É necessária atenção
especial quando termoformar chapas extrudadas.
A chapa extrudada é um produto termoplástico, sua massa
molecular é de 10% a 15% da massa molecular da chapa acrílica
produzida no processo "cast". A chapa extrudada não
possui "boa memória", isto é, quando sofre uma
deformação por termoformagem, ou por aquecimento localizado,
mesmo retornando para estufa, ela não volta à planimetria
original.
4 - Polimento
Da mesma forma que se dá polimento
nas chapas tipo "cast" pode-se fazer o mesmo com as chapas
extrudadas, porém sempre observar uma menor pressão contra
os rolos de polimento, evitando que a peça se aqueça.
Polimento manual é similar ao usado para as chapas tipo "cast".
Polimento com chama não é recomendado .
5
- Resistência ao Intemperismo
As chapas extrudadas apresentam extraordinária
estabilidade ao interperismo (sol, chuva, poeira, maresia, frio, mudanças
bruscas de temperatura), visto que são produzidas a partir de
resina acrílica que possui uma inerente estabilidade já
conhecida por suas aplicações no campo automotivo, garantindo
com isto uma resistência de mais de 3 anos sem alterações
significativas de suas qualidades óticas e de coloração.
6 - Colagem
Importante observar que as chapas extrudadas,
assim como as do tipo "cast", precisam ter as superfícies
a serem coladas muito bem preparadas e, se possível (e isto para
a extrudada é mais importante), distencionadas, ou seja, aliviadas
as tensões em uma estufa entre 65ºC e 75ºC por um tempo
em horas igual à espessura da chapa em milímetros.
Por exemplo, chapas de 2 mm de espessura, tempo
de 2 horas; chapas de 3 mm de espessura, tempo de 3 horas. E usar o
mesmo tempo para resfriar.
Cuidado: um resfriamento brusco poderá causar microfissuras que
muito cedo comprometerão a qualidade do produto.
7 - Armazenamento
Na vertical, inclinado a 10º, ou
na horizontal, cuidado neste caso de não apoiar a chapa sobre
superfície irregular, pois toda a chapa ficaria deformada ou
comprometida.
8 - Resistência Química
|
AGENTE |
CONCENTRAÇÃO |
RESISTÊNCIA |
| Ácido |
5% |
Satisfatório |
| Ácido |
Saturado |
Excelente |
| Ácido |
10% |
Excelente |
| Ácido |
10% |
Não Recomendado |
| Ácido |
10% |
Excelente |
| Ácido |
10% |
Excelente |
| Ácido |
90% |
Não Recomendado |
| Ácido |
30% |
Satisfatório |
| Águarrás |
|
Não Recomendado |
| Álcool etílico |
10% |
Satisfatório |
| Álcool isopropílico |
10% |
Satisfatório |
| Amônia |
28% |
Excelente |
| Carbonato sódico |
20% |
Bom |
| Detergente neutro |
2,5% |
Bom |
| Gasolina |
|
Satisfatório |
| Hidróxido de sódio |
80% |
Excelente |
| Peróxido de hidrogênio |
20% |
Satisfatório |
| Querosene |
|
Bom |
| Sabão |
10% |
Bom |
| Tiner / Éter / Acetona |
|
Não Recomendado |
*À temperatura de 20ºC e umidade relativa de ±
50%
 |
PROPRIEDADES TÍPICAS
DAS CHAPAS ACRÍLICAS EXTRUDADAS
| 1 - Físicas |
| |
Método
ASTM |
UNIDADE |
VALORES |
| Peso específico |
D-792 |
g/cm3 |
1,19 |
| Coef. absorção (d´água após
24h a 23 ºC) |
D-570 |
% |
0,30 |
| 2 - Óticas
|
| Indice de refração |
D-542 |
|
1,490 |
| Transmissão de luz (chapa espes. 3-4 mm 420-440 NM) |
D-1003 |
% |
92 |
| 3 - Mecânica |
| Resistência a tração (ruptura) |
D-638 |
MPA |
72 |
| Alongamento (ruptura) |
D-638 |
% |
5 |
| Módulo de elasticidade (tração) |
D-638 |
MPA |
3.000 |
| Resistência a flexão |
D-790 |
MPA |
110 |
| Resistência a impacto IZOD |
D-256 |
J/M |
20 |
| Dureza Rockwell |
D-785 |
Esc.M |
90 |
| 4
- Térmica |
| Ponto Vicat (amolecimento) |
D-1525 |
ºC |
103 |
| H.D.T. |
D-648 |
ºC |
92 |
| Coef. de exp. térmica-linear |
E-831 |
um/mm/ºC |
64,92 |
| Temperatura máxima de trabalho recomendado |
|
ºC |
80 |
| Temperatura de termoformagem |
|
ºC |
140-170 |
| 6 - Flamabilidade
|
| Razão de queima |
* |
mm/min |
38 |
*ISO - 3795
|
9 - Aplicações das Chapas Extrudadas
Móveis, suportes para produtos (displays),
maquetes arquitetônicas, artefatos de decoração, expositores especiais,
prateleiras, calhas para automóveis, diversos tipos de aparatos de comunicação
visual, sinalização de mesa, espelhos retrovisores automotivos ou de
estojos cosméticos ou espelhação em geral, painéis de forração de tetos,
peças termoformadas de pequeno repuxo, domus, coberturas, entre outras.

CHAPAS
NEON
As chapas Neon Resarbras estão disponíveis
em três cores: azul, amarelo e rosa. São destinadas
ao mercado de sinalização e de uso geral. Essas chapas
apresentam bordas de comportamento fluorescente, proporcionando
um efeito visual muito parecido com o neon.
CHAPAS
METALIZADAS
As chapas Metalizadas Resarbras foram desenvolvidas
para aplicações especiais, onde o efeito metalizado
é requerido, ou como alternativa a revestimentos aluminizados.
Encontram-se disponíveis nas cores prateada, dourada, bordô
e verde fluorescente. Essas chapas podem ser usadas em sinalização
em substituição às chapas metálicas
convencionais, onde a cor dupla face e a possibilidade de gravação
em router, realçam o efeito metalizado do produto.
CHAPAS
COLORIDAS
As chapas Coloridas Resarbras são oferecidas
ao mercado em uma ampla gama de dimensões, espessuras e padronagens
especiais.
Estas chapas atendem as necessidades dos mais diversos segmentos
de mercado tais como: sinalização, luminosos, arquitetura,
decoração de interiores, mobiliário urbano,
urbanismo, portas, janelas, utilidades domésticas, clarabóias,
cúpulas, coberturas, barreiras acústicas, lavatórios,
banheiras e spa, automobilístico, medico hospitalar, peças
técnicas, etc.
Devido a utilização de pigmentos de alta qualidade,
as chapas Coloridas Resarbras possuem excelente resistência
ao intemperismo, proporcionando uma estabilidade de sua cor por
longos anos. CHAPAS
TEXTURIZADAS
As chapas Texturizadas Resarbras ("silk"),
foram especialmente desenvolvidas para atender aos mercados moveleiro,
de molduras e de forros (elevadores, etc).
Estas chapas proporcionam um efeito antireflexo e acetinado (sem
brilho). |
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